热材料以达到保冷效果。3在液氧储罐周围环境中，低温气化后易形成富气区域。若氮、氩、氧化碳浓度较大时，极易引伤害。另外，氧浓度较大时，乌海双层液氨储罐，也会。发生富氧伤害。乌海现在对天然气液化技能方面所做的研讨还很少，没有把握液化天然气核心技能，也没有大型天然气储罐标准，与发达相比还存在很大的差距。国内现在尚无自行设计、的大型常压天然气储罐，由国外引进技能自行承建的也寥寥无几。跟着液化天然气工业的开展，对液化天然气储罐的研讨也越来越注重。2液氧储罐使用，应严格执行《低温贮运设备使用安全规则》(JB68-199，乌海液化石油气储罐，加强日常安全管理。贮存低温时，充装率不得大于0.95,严禁过量充装。液氧储罐投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件(包括阀门、仪表、安全装置)齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。恩施低温绝热气瓶分装由液氧储罐出口，借助槽内贮存压力，直接将低温分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内，可供相对且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时，乌海丙烯储罐，若气瓶上设有放空阀，应打开放空阀放空。分装时，操作人员应注意站立于侧面作业，且出口处或放空口不宜长久停留。在分装过程中，若管阀冻结，宜用70C左右热水解冻，禁用电热烘烤或强行敲击。在分装场所，应保持空气畅通，避免低温或气体积聚。液氧储罐不准满罐，防止液氧储罐的措施，大充装量为几何容积的95%。有双阀的储罐，接近储罐则的阀门，应常开。
型号齐全，液化石油气储罐容积从5m3到200m满足不同客户的需求。由于焊接接头或接管而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，需重新进行压力实验，直至合格。严禁液氧储罐的使用压力超过设计压力。范围所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理。液氧储罐设备的不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按标准要求做涂装处理。运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。天然气储罐的正常化可以在天然气储罐创建过程中节省更多的人力和物力，也可以降低LNG使用的风险。
所有主体焊缝X射线检测，接管，法兰C.D类焊接表面探伤检测，保证焊接质量。设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员；逐台水压试验，保证设备强度安全。逐台气密性试验，保证设备密封性能。多少全开放空阀，进行常压充灌。液化石油气储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。液氮罐上真空嘴，安全阀的封条，铅封不能损坏。乌海100方液化石油气储罐可储存50吨左右的液化石油气。液化石油气储罐储存的液化石油气是无色无味的气体，具有污染少、量高、易于运输、压力稳定、储存简单，供应灵活等特点。液化气储罐焊接要求中、厚板液化气储罐焊接尽量采用多层、多道焊，前道（层）焊缝清理干净（包括清理焊渣、气孔、裂纹等缺陷）低温氧化碳储罐流程内胆。对低温氧化碳储罐内胆用钢板进行下料并卷制成型，纵焊缝焊接成型后将各筒体组装焊接，并与封头焊接。之后将内胆进行无损检测，对有缺陷部位及时返修。然行划线开孔及接管焊接，并保证内胆内部进行脱脂及清洁处理，待全部焊接外壳。将低温氧化碳储罐外壳用材料按图纸下料并进行喷砂除锈处理，之行筒节卷制及纵焊缝焊接以及筒体、封头组装。