运城有机肥加工设备

由1台发酵翻堆机和换池车完成各个发酵池的翻堆工作。每天将有机固体废弃物与植物秸秆等辅料及发酵菌剂按配方要求进行配比，经搅拌机充分混合后，用铲车均匀地送入每个发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/，每天翻堆2次。发酵物料在池内堆积厚度为5-6米，靠高压风机通风和翻堆时物料与空气的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵周期7-8天。每天从发酵池尾端（的处理量，池长的1/将发酵好的物料运走，将发酵池前端腾出的空间（的处理量，池长的1/补充新的发酵物料，从而形成了种连续的好氧发酵过程。发酵翻堆过程实现了全自动智能化。有机肥好线发酵后的物料经过陈化进步腐熟和去水后对其进行筛选，即可得到粉状成品有机肥，或作为颗粒有机肥造粒的原料肥。运输不便：未经处理直接实用的粪便，体积大，有臭味，运输和使用都不方便有机肥的发酵原理：有机肥的原料中本身就含有大量的细菌和真菌。当温度、水分、氧量等条件合适时，这些微生物就会大量繁殖，并分解原料中的有机物。原料的高温好氧发酵过程实际上就是微生物发酵的过程。不溶性大有机物则先附着在微生物外，由微生物所的胞外酶分解为可溶性小物质，再送入微生物细胞内被。堆体基质的形态复杂，只有分解为简单形态才能为微生物。例如：蛋白质的分解过程是：蛋白质--胨--肽--氨基酸--氨化物--细菌原生质及氮气或氨气碳水化合物的分解过程是:碳水化合物--单糖--有机酸--氧化碳与细菌原生质。运城

条垛式堆肥是将原料混合物堆成长条彩的堆或条垛,人工或机械的定期翻堆配合自然通风来维持堆体中的有氧状态,在好氧条件下进行发酵分解。垛的断面可以是梯形、不规则边形或角形。般使用翻抛机和吹风设备进行通气，物料颗粒的大小对通气也有影响，般物料直径以0.5-5毫米为宜。发酵后期，应该进行厌氧发酵，所以应当加大堆肥的体积，也不用翻堆，有利于提高腐殖质的产生和氨的保存。文山颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干。增加颗粒强度，便于保存。看微生物菌种配比是否科学优良菌种的酶系全面，酶活性较高，其的纤维素酶、木聚糖酶、聚半乳糖醛酸酶、聚半乳糖裂解酶等的酶活性都可达到工业用菌株要求，耐受力强。优良微生物菌剂的添加，可大大缩短腐熟周期，提高腐熟效果。负载试车前,对电子配料秤和打包秤进行标定,要求达到规定的精度。

3水分蒸发与搅拌举例：水分测验与搅拌次数统计，当发酵槽温度在60℃左右时，每天搅拌2次，其总水分能下降2%；当发酵温度在50℃左右时，运城有机肥加工设备，每天搅拌2次其总水分只能下降1%。假设每个发酵槽每天搅拌两遍，每个槽进150t鸡粪，50t辅料，22t返回料，发酵温度为60℃，发酵时间为20d，可做以下物料衡算：因此经过20d发酵搅拌40次后出槽物料的水分能在40~45%，再经过晾晒或烘干可好成商业产品，商业产品要求水分在20%以下，因此个槽每批可好103t成品有机肥（水分20%）。

场地大小按好规模计算，每好吨不得小于3㎡。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用造粒机)。好部好加工有机肥必须要发酵，如今长用的设备是有机肥发酵罐。为什么必须发酵呢，主要是为了防止病虫害的传染、烧苗、有毒气体危害、以及土壤缺氧等病虫害的传染。未发酵的粪便中含有大量的大肠杆菌、线虫等有害的微生物，直接施用会导致病虫害的传播，使作物易发病，污染环境，对健康也会产生不良影响。有机肥好线运行流程原料配料：尿素、、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸铵、磷酸铵、重钙、普钙)、氯化钾(钾)等原料按定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。设备应保持整洁，周围环境应保持清洁无杂物，运城有机肥设备，并按全通道保持畅通设备运行时，操作人员应做好相应的操作记录。

有机肥发酵罐怎么维护：如进气管与管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。标准要求有机肥设备：有机肥加工设备。

翻堆作业：1在堆温升至65～75℃左右后温度会有所下降，在堆肥温度降至50℃以下时进行翻堆。注意机器各部分是否正常工作。运城致使土壤缺氧。生粪有机物在分解过程中会消耗土壤中的大量氧气。物料在干燥过程中温度较高，运城有机肥发酵，接下来需要冷却，由于水不能用来冷却，所以这里需要使用冷却设备。破碎机有机肥料的发酵原料和辅助材料中，由于过长或过无法直接，需要破碎发酵。例如秸秆、稻草、树枝等，难以直接发酵，需要破碎2~3厘米以上的粒子作为辅助材料和主要材料，加入菌种进行发酵处理。这里般指铡草机。