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68.为什么选用大倾角穿孔？2)加热质量加热质量的不好会影响塑性变形能力的降低和不均。温度偏高所引起的抗破能力的下降；温度过低所引起的变形抗力及作用于芯部的剪应力的提高以及温度不均所形成的抗破断能力的薄弱点都有利于穿孔过程中内折缺陷的形成。金华婺城区。30.如何确定桶形轧辊的入口锥角和出口锥角?1)基本变形基本变形即延伸变形，切向变形和径向变形（壁厚压缩）。这三种变形都是宏观变形，表示外观形状和尺寸变化。基本变形可用下式表示：径向应变增量de1=ds/s；纵向（延伸）应变增量：de2=dF/F=dL/L；切向（圆周）应变增量：de3=dp/p式中：s——壁厚F——断面积L——长度P——平均圆周长2)附加变形附加变形包括有扭转变形，纵向剪切变形等，附加变形是由于金属各部分的变形不均匀产生的，附加变形会带来一系列的后果，如造成变形能量增加，以及由于附加变形所引起的附加应力，容易导致毛管内外表面上和内部产生缺陷等。汉中。延伸系数是指毛管长度与管坯长度之比,或管坯断面积与毛管断面积之比,即μ=L毛/L坯=F坯/F毛计算延伸系数的公式为：μ=K*D2坯/4*（D毛-S毛）*S毛注：K—烧损系数，一般取0.97～0.99，金华婺城区方管有无缝的吗每周和每月都是要维护和保养的，金华婺城区Q235B方管，环形炉的烧损系数一般为0.98～0.99D坯、D毛、S毛—管坯直径、毛管直径和壁厚延伸系数大，表明穿出的毛管壁厚薄，一般小型穿孔机穿出毛管壁厚为3～5mm，140以上机组毛管小壁厚可以达到8mm。实际穿孔法更反映斜轧穿孔的实际情况，从而这种方法有足够的可靠性，用这种方法不但可以确定合理的穿孔温度，而且可以确定临界压下率。一般在小型试验机上进行。穿孔机常见的好故障有以下几方方面：1)管坯不咬入产生的原因有：顶前量过大、管坯直径过小（烧损过大）、管坯温度过高或过低，咬入力不足以克服顶头阻力所致。因轧辊磨损严重导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期，此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。

毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度,除以毛管长度得出理论的穿孔时间,再和实测时间相比,即η0=T理/T实.这样确定η0后,则可计算出毛管离开轧辊的轴向速度。JISG3466(日标)一般构造用角型矩形管1)毛管壁厚不均导致毛管壁厚不均的主要原因有七条（管坯加热不均、定心孔偏、左又导盘不对称、顶杆弯曲、轧线不正、定心绲小打开不大及调整方法不当等）其中，主要有三条：a.管坯加热不均、b.三辊定心小打开开口度过大、c.轧线不正。有态度认真做。Vd＝D*π*n/60式中D、n分别表示轧辊、导盘的直径和转速，γ－喂入角57.穿孔机的调整方法简介穿孔机有两种调整方法，一种是孔型固定型，主要在桶形辊穿孔机上使用；一种是孔型变化型，金华婺城区80无缝方管，金华婺城区方管有无缝的吗配置情况的特征，金华婺城区矩形无缝方管，主要在锥形穿孔机上使用。斜轧实心管坯时，各行业应用中选择金华婺城区方管有无缝的吗时应考虑哪些条件，在顶头接触管坯前常易出现金属中心破裂现象，当大量裂口发展成相互连接，扩大成片以后，金属连续性破坏，形成中心空洞即孔腔。在顶头前过早形成孔腔，会造成大量的内折缺陷，恶化钢管内表面质量，甚至形成废品，因此在穿孔工艺中力求避免过早形成孔腔。调整的目标是：管坯咬入平稳、毛管抛出顺利、穿孔过程稳定、顶杆无明显抖动、毛管内外表面质量良好、毛管尺寸合格、电机负荷正常。

4)毛管穿不透产生的原因是轧辊出口端磨损严重，推动管坯／毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不足以推动管坯穿过顶头造成穿不透。好成本。第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。厚壁方管好标准分类2)二次咬入条件二次咬入中旋转条件比一次咬入增加了一项顶头／顶杆系统的惯性阻力矩,其值很小。因此二次咬入旋转条件,基本和一次咬入相同。二次咬入的关键是前进条件。金华婺城区。扩展值用CH表示，大小为：CH＝DH-2*SH-Dd使用锥形辊穿孔机的扩展值CH值与桶形辊穿孔机的扩展值CH关系是：CHctp=1.5*CHCH的经验值计算方法是：CH＝（0.09+0.076*DB）-（0.007+0.0013*DB）*SH注：DB—毛管外径SH—毛管壁厚Dd—顶头直径48.如何计算穿孔的轧制时间?4)顶头前压下量它表示管坯直径从一次咬入点到二次咬入点的变化量，它的大小决定管坯的二次咬入效果，过大又容易形成钢管内折缺陷。③沸腾钢、半镇定钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号后特别标出，例如均匀碳含量为0.1%的半镇定钢，其钢号为10b。